Rozbudowa zakładu produkcji szkła wraz z piecem hutniczym
Pomogliśmy klientowi rozbudować i zmodernizować hutę szkła z lat 60. XX wieku bez przerywania produkcji 24/7. Prace prowadzono w czynnym obiekcie, przy ograniczeniu ryzyka operacyjnego i z efektem, który nadał budynkowi nowoczesny charakter, zachowując jego historyczną tożsamość.
Fabryka16 000 m²
Produkcja
6 miesięcy
Obiekty produkcyjne z piecem hutniczym
Bukareszt | Rumunia
16 000 m²
Produkcja
6 miesięcy
Obiekty produkcyjne z piecem hutniczym
Bukareszt | Rumunia
Planowanie
Projekt zaplanowano wokół jednego kluczowego ograniczenia: utrzymania produkcji 24/7 podczas rozbudowy i modernizacji obiektu. Wczesne planowanie koncentrowało się na bezpiecznym sekwencjonowaniu robót wokół czynnych operacji oraz na rozwiązaniu problemów związanych z wysokim poziomem wód gruntowych i piaszczystym podłożem. Dzięki temu stateczność konstrukcji i harmonogram pozostawały pod kontrolą od pierwszego dnia.
Pale iniekcyjne
Rozwiązanie fundamentowe dostosowane do piaszczystego podłoża i wysokiego poziomu wód gruntowych.
Pompowanie wody o dużej wydajności
System pompowania zaprojektowany w celu obniżenia zwierciadła wód gruntowych w trakcie robót – ponad 135 m³/godz.
Budowa poniżej poziomu istniejących fundamentów
Elementy konstrukcyjne wykonano poniżej poziomu istniejących, masywnych fundamentów bez naruszania ich stateczności.
Projektowanie
Projektowanie rozpoczęto od szeroko zakrojonych inwentaryzacji i ekspertyz, ponieważ dokumentacja historyczna była ograniczona, a archiwalne rysunki niekompletne. Celem było zachowanie stateczności i charakteru obiektu z lat 60. XX wieku przy jednoczesnej modernizacji – bez widocznych „łatek” na elewacji i z poszanowaniem historycznej tożsamości budynku.
Ekspertyzy i inwentaryzacje
Szeroko zakrojone inwentaryzacje terenu i konstrukcji, które uzupełniły brakującą dokumentację powykonawczą.
Adaptacja z priorytetem stateczności
Zmiany projektowe wprowadzające nowe funkcje bez naruszania istniejącej konstrukcji.
Spójność architektoniczna
Modernizacja przeprowadzona bez efektu przypadkowych uzupełnień na elewacji, z zachowaniem charakteru obiektu w jego otoczeniu.
Budowanie
Roboty prowadzono w czynnym środowisku przemysłowym, ze stałym naciskiem na bezpieczeństwo ludzi, ciągłość produkcji i ochronę urządzeń utrzymania ruchu. Budowę zorganizowano tak, aby nie zakłócać przepływu surowców i materiałów recyklingowych, podczas gdy zakład utrzymywał wysoką wydajność produkcji.
Środki ochrony na czynnym obiekcie
Strefy robót i sekwencję prac zaprojektowano tak, aby chronić ludzi, operacje i krytyczne urządzenia.
Koordynacja ciągłej produkcji
Budowę zsynchronizowano z rytmem produkcji, aby uniknąć przestojów w operacjach prowadzonych 24/7.
Ciągłość przepływu materiałów
Logistykę surowców i materiałów recyklingowych utrzymano przez cały czas realizacji.
Utrzymanie
Po zakończeniu robót opracowano programy konserwacji i przeprowadzono szkolenia dla zespołu klienta, aby wesprzeć niezawodną, długoterminową eksploatację i sprawne codzienne utrzymanie obiektu.
Programy konserwacji
Ustrukturyzowane podejście do utrzymania, przygotowane z myślą o eksploatacji po odbiorze.
Szkolenie zespołu klienta
Szkolenie przeprowadzone w celu wsparcia bezpiecznego i konsekwentnego utrzymania obiektu.
Wsparcie gotowości operacyjnej
Zakres przekazania dostosowany tak, aby klient mógł pewnie rozpocząć eksploatację i utrzymanie obiektu.
Cytat Kierownika Projektu
Dla obiektu tej skali harmonogram był prawdziwym sprawdzianem. Silna kontrola i konsekwentna realizacja zdecydowały o wyniku.
— Kierownik Projektu, GFS Engineering
